在多彩封裝吸塑油刷中，后是是一種顏色吸塑油在前是是一種顏色吸塑油膜上的銜接分為吸塑油疊印。吸塑油刷品的呈色目的一方面與吸塑油的染色力快慢、吸塑油的色偏想關，還與吸塑油的疊印率想關。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，指之后的色墨轉讓到重合色素上的前一個色墨層的主要是相對密度所占的百分比例。

迄今為止紙殼箱噴涂工業企業實用的無數噴涂機大多數是多色水溶性噴涂打槽機，通常會碰到疊印率低的相關問題。噴涂后的樣色不可以壓根包含前的一種樣色，出現麻點，難治應響噴涂作用，出現瓦楞紙的耗費。這般的現象在大平數做到噴涂時頗為強烈。那么好怎樣提升 水溶性膠印油墨的疊印率？追隨印刷油墨改性劑設備廠家-深圳青田同吃來簡潔座談會下。

1提升被印刷物前一個種色調uv墨水的干澡加速度。

1）選用4色設計彩印割槽機設計彩印時，將還要重合的兩種類型吸塑油都設制在色組和色組中，可以正確加強色吸塑油層的烘干精力，有效于疊印率的提高自己。

2）背景樣色uv墨水印刷時要盡可能的食用快干uv墨水，就可以提升背景樣色uv墨水的滲透到和固著。自然也沒有能當的太快，除非uv墨水會干在網紋輥上，決定uv墨水的更改。

3）主意彩色紙箱印刷色序的分配。要盡可能的先直接打印圖片圖行空間計算較小的色澤，再直接打印圖片圖行空間計算相對較大的色澤。只要做的害處是，色澤彩色紙箱印刷的圖片文字空間計算小，干得十分快，有弊于uv油墨的套印；同時隨著圖行空間計算小，也行提高紙殼幾種色組在互傳期間中蹭墨層的慨率。

4）在色呈現飽和狀態度充分考慮請求的前題下，最大限度性縮減相映印刷uv油墨層的厚薄，有益于相映的皮膚干燥，也都可以提高自己印刷uv油墨的疊印率。

2調準倆種膠印油墨的流失性和效果的感情。

即使水性樹脂膠印膠印uv膠印印刷印刷油墨易溶于水，但在進行印刷類時要為減小膠印膠印uv膠印印刷印刷油墨的是處于飽和狀態度或曾加其外溢性，需要自來水就做好稀釋工作溶液，但自來水就做好稀釋工作溶液并非好的措施。我們對有更艷色彩明度標準的包裝紙箱進行印刷類，操作不穩定性劑使膠印膠印uv膠印印刷印刷油墨配色變淺，有助于于膠印膠印uv膠印印刷印刷油墨的潮濕，時塑料添加劑需要提升 膠印膠印uv膠印印刷印刷油墨層的金屬光潔度。自來水就做好稀釋工作溶液后，膠印膠印uv膠印印刷印刷油墨支承在瓦楞瓦楞紙板上時，不可瞬息潮濕，須要潮濕1段時，會減小瓦楞瓦楞紙板的壓邊剛度和抗壓剛度。

凡此種種，優化配色和噴涂后配色的粘性中間的的關聯。面對多色噴涂，應非常合適大幅度降低配色水膠印噴墨墨水的粘性，以此非常合適加入2配色膠印噴墨墨水的粘性，以提升疊印率。

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